在施工過程中如何檢查已安裝的油氣回收的安全性和合格性，小編將為您解釋以下內容。

　　1.油氣回收和處理設備的各種壓縮機，風機和泵的安裝和驗收應符合《風機，壓縮機和泵的安裝建造和驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　2.設備基礎混凝土不得有裂紋，蜂窩狀和裸露的肋骨等缺陷。 周圍的土方應壓實并整平。 螺栓應無損壞和腐蝕。 應當清理螺栓上的預留孔以及預留孔中積聚的水和雜物。

　　3.焊接接頭表面不應有裂紋，未熔合，熔渣或飛濺。 管道焊縫的咬合深度不得超過0.5mm，連續(xù)咬合的長度不得超過100mm，且焊縫兩側的咬合總長度不得大于總長度的10% 焊縫的表面不得低于管子的表面，并且焊縫的高度不得超過2 mm。

　　4.對管道進行無損檢測，并按照JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行缺陷評定。

　　5.管道系統(tǒng)安裝完成后，應按照石化管道驗收要求進行壓力和密封性試驗，以確保通過。 如果在壓力測試期間有泄漏，則不得對其進行加壓處理。 缺陷消除后，應重新測試壓力。 測試程序和測試結果應保存在完整的圖像中。

　　6.電氣儀表的驗收和執(zhí)行《電氣安裝工程爆炸及火災危險環(huán)境電氣安裝施工和驗收規(guī)范》和《石化儀器儀表工程技術規(guī)范》，電氣接線連接規(guī)范有序易操作，電氣設備狀況良好 運行狀態(tài)。

　　7.設備和管道的防腐施工應符合設計文件的規(guī)定。 防腐層應無滲漏點，埋地管道應有完整的檢查記錄。

　　8，消防，給排水等配套工程的驗收符合圖紙設計要求。

　　9.工程完工后，應繪制竣工圖，以清楚表明油氣回收管線，電力線，信號線等與相鄰建筑物(構筑物)的方向，深度，長度和距離線。