針對罐區(qū)油氣產(chǎn)生的問題，目前我們采取了一些措施來減少油氣的產(chǎn)生，例如在揮發(fā)性較強的油品儲罐上好的，采用內(nèi)浮頂和氮氣密封相結(jié)合的方式，并在裝卸過程中實施下部裝卸工藝。這些措施在一定程度上有效地減少了油氣的產(chǎn)生，但無法完全杜絕。因此，油氣的回收就成為重要環(huán)節(jié)。

        主流油氣回收技術(shù)簡介及優(yōu)缺點分析現(xiàn)在，石油化工領(lǐng)域中普遍采用的油氣回收方式有汲取、吸附、冷卻、燃燒以及膜分解等技術(shù)。

　　這些技術(shù)均具有嚴謹、穩(wěn)重、理性和官方的特點，旨在確保石油化工行業(yè)的安全、環(huán)保和高效運營。

　　吸收法 我們將通過逆向流動的方法讓混合油氣與自上而下噴灑的吸收液體發(fā)生交互作用，以達到油氣與空氣的有效分離。在這個過程里，我們會運用專用的吸收液來捕捉特定類型的烴類物質(zhì)。未能被吸收的氣體將會經(jīng)由防火設備排出。然后，吸收液會轉(zhuǎn)移至真空脫附容器內(nèi)進行脫附操作，并收集到的油氣會被進一步處理成可使用的油產(chǎn)品。

　　這種方式的優(yōu)點在于其制作過程簡潔，易于理解，并且操作費用相對較低。然而，為了確保未被吸收的氣體達到排放標準，吸收過程所需的溫度必須保持在低溫條件下進行。因此，該工藝系統(tǒng)中可能需要增設制冷系統(tǒng)，同時需要使用耐低溫材料，并需注意結(jié)冰情況。此外，吸收劑的消耗量需要不斷補充，直接導致投資和運行成本的增加。另外，該方法的回收量較低，一般無法達到現(xiàn)行國家標準。

　　吸附法 此種技術(shù)依賴于如活性炭、硅膠或者活性纖維等吸附材料，以區(qū)分并分離開混合氣體中的石油與氧氣。具體的執(zhí)行過程如下 ：1.當石油氣體經(jīng)過這些吸附物質(zhì)時，它的成分會被吸引到吸附物表層 ；2.我們使用蒸汽解吸或是降低壓力來提取出那些富集的石油氣體，并將它們轉(zhuǎn)移到儲油容器或者是采取其他的液化處理方式 ；3.因為這種吸附物質(zhì)對于氧氣的吸收能力相對較低，所以剩余的廢氣可以從排放管路釋放出來。以上操作需嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，確保安全、有效地完成分離任務。

　　然而，在某些情況下，如油氣濃度突然升高，吸附劑可能無法快速吸附所有的油氣分子，導致局部溫度急劇升高。這種過熱現(xiàn)象可能導致吸附劑表面形成過熱和過氧化物，這些物質(zhì)具有很高的反應活性，容易引發(fā)自燃現(xiàn)象。

　　冷凝法 采用冷凝方法時，我們使用了制冷交換的熱能處理方式來移除油氣內(nèi)的能量，實現(xiàn)了氣體向液體的無縫轉(zhuǎn)變。這種方法的關(guān)鍵是基于油氣內(nèi)各種烴類的沸點與壓力之間的關(guān)系，降低溫度可以使得部分烴類蒸發(fā)至超飽和狀態(tài)，進而產(chǎn)生出可被收集的液體石油產(chǎn)品。

　　為了達成這個目標，我們通常會使用多級持續(xù)制冷的方式來降低油氣的工作溫度，讓它們凝結(jié)成液態(tài)并被利用。根據(jù)混合氣體的組成、根據(jù)所需的回收率和最終排放至大氣的尾氣濃度限制值，我們可以推算出冷凝裝置系統(tǒng)必須維持的最低溫度。

　　盡管現(xiàn)有的制冷技術(shù)成熟可靠，為油氣回收裝置的平穩(wěn)運行提供了保證，但低溫材料的昂貴價格直接導致了整體設備成本的上升。